O que são alumínio 3003 H14 e 3105 H14?
Tanto o 3003 quanto o 3105 pertencem à família de ligas de alumínio-manganês (Al-Mn) da série 3000. Por usarem manganês como principal elemento de liga, eles oferecem resistência cerca de 20% maior do que o alumínio puro padrão da série 1000, ao mesmo tempo que mantêm excelente resistência natural à ferrugem.
O que significa "H14"?
Quando você olha as especificações do material, “H14” representa a têmpera do metal.
H significa que o metal está endurecido-por deformação. O alumínio é reforçado por laminação a frio em máquinas pesadas à temperatura ambiente, sem qualquer tratamento térmico.
14 significa que o material está em um estado meio-duro.
Esse temperamento meio{0}}duro fornece um equilíbrio perfeito para a fabricação. Isso torna a bobina de alumínio rígida o suficiente para manter bem seu formato, mas ainda flexível o suficiente para ser dobrada, estampada ou laminada- sem rachar nas bordas.
Composição da liga de alumínio 3003-H14 e 3105-H14
| Elemento | Alumínio 3003-H14 | Alumínio 3105-H14 |
| Alumínio (Al),% | 96,8 a 99 | 96 a 99,5 |
| Cromo (Cr), % | 0 | 0 a 0,2 |
| Cobre (Cu), % | 0,050 a 0,2 | 0 a 0,3 |
| Ferro (Fe),% | 0 a 0,7 | 0 a 0,7 |
| Magnésio (Mg), % | 0 | 0,2 a 0,8 |
| Manganês (Mn), % | 1,0 a 1,5 | 0,3 a 0,8 |
| Silício (Si), % | 0 a 0,6 | 0 a 0,6 |
| Titânio (Ti), % | 0 | 0 a 0,1 |
| Zinco (Zn),% | 0 a 0,1 | 0 a 0,4 |
| Resíduos, % | 0 | 0 a 0,15 |
Propriedades mecânicas do alumínio 3003-H14 vs{2}}do alumínio H14
| Propriedade | Alumínio 3003-H14 | Alumínio 3105-H14 |
| Dureza Brinell | 42 | 48 |
| Módulo elástico (de Young, tração) (x 10⁶ psi) | 10 | 10 |
| Alongamento na Ruptura (%) | 8.3 | 2.7 |
| Resistência à fadiga (x 10 ^ 3 psi) | 8.7 | 9.9 |
| Razão de Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Módulo de cisalhamento (x 10 ^ 6 psi) | 3.8 | 3.8 |
| Resistência ao cisalhamento (x 10^3 psi) | 14 | 15 |
| Resistência à tração: Máxima (UTS, x 10 ^ 3 psi) | 23 | 25 |
| Resistência à tração: Rendimento (prova) (x 10³ psi) | 20 | 21 |
Propriedades térmicas do alumínio 3003-H14 versus{2}}alumínio H14
| Propriedade | Alumínio 3003-H14 | Alumínio 3105-H14 |
| Calor Latente de Fusão (J/g) | 400 | 400 |
| Temperatura Máxima: Mecânica (grau F) | 360 | 360 |
| Conclusão da fusão (Liquidus, grau F) | 1210 | 1210 |
| Início de fusão (Solidus, grau F) | 1190 | 1180 |
| Capacidade de calor específica (BTU/lb- grau F) | 0.21 | 0.21 |
| Condutividade térmica (BTU/h-pés- grau F) | 100 | 98 |
| Expansão térmica (µm/m-K) | 23 | 24 |
Propriedades elétricas do alumínio 3003-H14 versus{2}}alumínio H14
| Propriedade | Alumínio 3003-H14 | Alumínio 3105-H14 |
| Condutividade Elétrica: Volume Igual (% IACS) | 44 | 44 |
| Condutividade Elétrica: Peso Igual (% IACS) | 140 | 140 |
Caso contrário, propriedades não classificadas
| Propriedade | Alumínio 3003-H14 | Alumínio 3105-H14 |
| Preço do metal básico (% relativo) | 9.5 | 9.5 |
| Potencial Calomelano (mV) | -740 | -750 |
| Densidade (lb/ft³) | 170 | 170 |
| Carbono Incorporado (kg CO₂/kg de material) | 8.1 | 8.2 |
| Energia Incorporada (x 10³ BTU/lb) | 66 | 66 |
| Água Incorporada (gal/lb) | 140 | 140 |
Cálculos Comuns
| Propriedade | Alumínio 3003-H14 | Alumínio 3105-H14 |
| Resiliência: Máxima (Trabalho de Ruptura de Unidade, MJ/m³) | 12 | 4.5 |
| Resiliência: Unidade (Módulo de Resiliência, kJ/m³) | 130 | 160 |
| Rigidez ao Peso: Axial (pontos) | 14 | 14 |
| Rigidez ao Peso: Flexão (pontos) | 50 | 50 |
| Força ao Peso: Axial (pontos) | 16 | 17 |
| Força ao Peso: Flexão (pontos) | 23 | 25 |
| Difusividade Térmica (mm²/s) | 71 | 68 |
| Resistência ao choque térmico (pontos) | 6.9 | 7.5 |
Aplicações de ligas de alumínio 3003-H14 e 3105-H14
| Aplicação Final | Liga e têmpera recomendadas | Especificações recomendadas | Por que fazer essa escolha? |
| Telhas onduladas | 3105-H14 | 0,4 mm – 0,8 mm (revestimento PVDF) | Fornece maior resistência estrutural para cargas de vento; altamente resistente-às intempéries em ambientes externos. |
| Panelas e estampagem profunda | 3003-H14 | Espessura personalizada com base em moldes | Excelente alongamento permite que o metal se estique profundamente nos moldes sem rasgar. |
| Revestimento de parede externa | 3105-H14 | 0,5 mm – 1,0 mm (revestimento PVDF) | Melhor durabilidade ao ar livre e maior resistência à névoa salina em ambientes agressivos. |
| Painéis internos e carcaças de eletrodomésticos | 3003-H14 | 0,3 mm – 0,6 mm (revestimento PE) |
Custo-econômico e fácil de formar; ambientes internos não requerem proteção extrema contra ferrugem. |
Por que 3105 é mais popular para telhados
- Melhor resistência mecânica: 3105 tem maior resistência à tração e fadiga do que 3003. Quando você processa-o através de uma máquina perfiladeira-, ele mantém o formato de onda corrugado perfeitamente. Uma vez instalado em um edifício, ele não amassará facilmente sob chuva forte, granizo ou quando os trabalhadores pisarem no telhado durante a manutenção.
- Adesão mais forte do revestimento: as telhas são quase sempre-revestidas. 3105 coloridas e atuam como um substrato fantástico para o alumínio-revestido colorido. As tintas PE (poliéster) e PVDF aderem firmemente à sua superfície. Esta forte adesão evita que a tinta descasque, rache ou empole quando exposta à forte luz solar UV durante muitos anos.
- Resistência superior à corrosão: O segredo químico por trás do 3105 é a adição de pequenas quantidades de magnésio (Mg) e cromo (Cr). Esses elementos atuam como um poderoso escudo contra a corrosão por pites. Se o seu projeto de cobertura estiver localizado em uma região costeira com maresia ou em uma zona industrial com chuva ácida, o 3105 sobreviverá significativamente mais do que o 3003 ou o aço galvanizado padrão.
Controle de Qualidade e Fabricação
Quer você solicite bobinas de alumínio 3003 puro ou 3105 com{1}}revestimento colorido, nossas linhas de revestimento contínuo e laboratórios de testes garantem que você receba especificações exatas.
Aqui está o processo de inspeção padrão pelo qual seu pedido passa antes de sair de nossa fábrica:
| Processo de inspeção | Detalhes do teste | Por que é importante para o comprador |
| Tolerância de Espessura | Controlado dentro de ± 0,02 mm. | Garante que o metal entre suavemente em seu equipamento de processamento, sem emperrar ou danificar seus moldes. |
| Teste de adesão de revestimento | Teste de-flexão e teste de limpeza MEK na linha de revestimento. | Garante que a tinta PE ou PVDF não rache, descasque ou desbote quando você dobra o metal em folhas onduladas. |
| Teste Mecânico | Verifica a resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento. | Confirma que a têmpera "H14" é precisa, garantindo que o metal não seja muito mole ou muito quebradiço. |
| Inspeção de superfície | Verificações visuais e de máquina em busca de manchas de óleo, arranhões ou manchas descobertas. | Garante que seus produtos finais tenham uma aparência perfeita e estejam prontos para venda ou instalação imediata. |
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Experiência em embalagem e exportação
| Embalagem e Logística | Exportar detalhes padrão |
| Proteção contra umidade | Cada bobina é firmemente embrulhada em papel kraft à prova d'água e filme plástico-de PVC resistente para bloquear a umidade do oceano. |
| Proteção Física | Aplicamos protetores de borda de papelão rígido ou aço, presos com cintas-de aço resistente para manter o formato da bobina intacto. |
| Carregamento de paletes | As bobinas são colocadas em paletes de madeira fortes, fumigadas e em condições de navegar (olho-no-céu ou olho-na{3}}parede com base na empilhadeira da sua fábrica). |
| Carregamento de contêiner | Um contêiner padrão de 20 pés comporta com segurança de 20 a 25 toneladas. As bobinas são bloqueadas e reforçadas com madeira para evitar deslocamentos no mar. |
