Placa de liga de alumínio no uso real do processo, é a necessidade de soldar antes de poder ser usada, mas as etapas de soldagem acreditam que muitas pessoas não são muito bem compreendidas, GNEE o seguinte para você apresentar brevemente: Primeiro, preparação de soldagem: o escolha de métodos químicos ou mecânicos, limpe rigorosamente o chanfro da solda em ambos os lados da aparência do filme de óxido. A limpeza química é o uso de álcali ou ácido para limpar a aparência da peça, a abordagem pode remover a película de óxido, mas também além do óleo, o processo específico é o seguinte: fração volumétrica de 6% ~ 10 % de solução de hidróxido de sódio, embebida em 70 graus por 0,5 minutos → lavagem → fração volumétrica de 15% de ácido nítrico embebida em temperatura ambiente por 1 minuto para neutralizar o tratamento → lavagem → lavagem → lavagem com água morna → secagem. Após a lavagem, a aparência da placa de liga de alumínio é branca prateada sem brilho. A limpeza imediatamente após a soldagem, se colocada há mais de 4h, deve ser limpa novamente.
Em segundo lugar, para determinar a lacuna de instalação e o processo de soldagem de distância de soldagem de posicionamento, expansão térmica da placa de liga de alumínio, resultando na redução da lacuna do chanfro da solda, lacuna de instalação pré-soldagem se for deixada muito pequena, o processo de soldagem fará com que as duas placas da sobreposição do chanfro, adicionando irregularidades e deformações na placa de solda; pelo contrário, a folga de instalação é muito grande, é difícil de soldar e existe a possibilidade de queimadura. A distância de soldagem de posicionamento adequada pode garantir que a folga de soldagem de posicionamento necessária, portanto, selecione a folga de instalação apropriada e a distância de soldagem de posicionamento, é reduzir a deformação de uma forma eficaz.
Terceiro, a seleção de equipamentos de soldagem no mercado agora mais variedades de produtos de soldagem, geralmente é aconselhável escolher a soldagem a arco de tungstênio e argônio AC (ou seja, soldagem TIG). Está sob a proteção do gás argônio, o uso de eletrodo de tungstênio e peça de trabalho solicitada para ocorrer no material base de fusão por calor do arco e fio de enchimento de um método de soldagem. A operação da máquina de solda, porque a polaridade da corrente CA está no ciclo de mudança, em cada ciclo conexão positiva DC de meia onda, conexão reversa DC de meia onda. Meia onda conectada positivamente durante o eletrodo de tungstênio pode emitir elétrons suficientes sem superaquecimento, o que contribui para a estabilidade do arco. O período reverso de meia onda da superfície da peça gerado durante o filme de óxido é fácil de ser limpo e obtém uma aparência brilhante e bonita, formando uma excelente solda.
Quarto, a seleção do fio de soldagem geralmente escolhe fio de alumínio puro 301 e fio de silício de alumínio 311. A seleção dos métodos e parâmetros de soldagem geralmente deixa o método de soldagem, a tocha e a peça em um ângulo de 60 graus. Espessura de soldagem de 15mm ou mais, para o método de soldagem correto, a tocha e a peça em um ângulo de 90 graus. Espessura da parede de soldagem superior a 3 mm, bisel aberto em forma de V, ângulo de 60 graus ~ 70 graus, a folga não deve ser superior a 1 mm, para completar a soldagem multicamadas. Espessura da parede de 1,5 mm ou menos, sem bisel, sem folga, sem fio de enchimento. Soldagem de juntas de topo de tubo fixo, quando o diâmetro do tubo de 200 mm, espessura da parede de 6 mm, deve ser selecionado para o diâmetro do eletrodo de tungstênio de 3 ~ 4 mm, corrente de soldagem de 220 ~ 240A, diâmetro do fio de enchimento de 4 mm, para 1 ~ 2 camadas de soldagem .
