A folha de alumínio é amplamente utilizada para embalagens moldadas porque combina excelente conformabilidade, baixo peso, resistência à corrosão e forte desempenho de barreira. Dependendo da aplicação, a folha de alumínio pode ser estampada, prensada ou-incrustada profundamente em bandejas, copos, pratos, tampas e recipientes com vários-compartimentos para alimentos, padaria, serviços de bufê, take-away e outras aplicações de embalagens.
Sua capacidade de formar formas complexas enquanto mantém uma barreira contínua torna a folha de alumínio particularmente adequada para embalar produtos que requerem proteção contra umidade, oxigênio, luz, graxa e contaminação externa.
1. Fabricação de recipientes de folha de alumínio com vários-formatos
A folha de alumínio é normalmente fornecida em bobinas e alimentada em equipamentos de estampagem, conformação ou estampagem-profunda equipados com matrizes especialmente projetadas. O processo de formação molda a folha na geometria necessária do recipiente. Dependendo da profundidade do recipiente, liga, têmpera, espessura e equipamento, a conformação pode ser concluída em uma ou mais etapas.
Os materiais comuns incluemfolha de alumínio 8011para muitas aplicações de embalagens alimentares e domésticas em geral efolha de alumínio 3003onde maior resistência e rigidez são necessárias. A espessura típica da folha para recipientes formados é de aproximadamente0,03–0,20mm, embora a espessura real seja selecionada de acordo com as dimensões do recipiente, profundidade de formação, requisitos de resistência e uso final.
Os requisitos importantes do material incluem espessura uniforme, propriedades mecânicas consistentes, superfície limpa e bom desempenho de conformação. As folhas fornecidas para aplicações de contato direto-com alimentos também devem atender aos requisitos regulamentares e de composição aplicáveis do mercado de destino. Lubrificantes, revestimentos, tintas e outros materiais de processamento devem ser controlados adequadamente para evitar afetar a embalagem final.
2. Propriedades de barreira e impressão
Uma das principais vantagens das embalagens de folha de alumínio é o seu excelente desempenho de barreira. A folha fabricada adequadamente fornece uma barreira eficaz contraumidade, oxigênio, luz, odores e gordura, ajudando a proteger o produto embalado e a manter a qualidade durante o armazenamento e transporte.
A folha de alumínio também fornece uma superfície lisa que pode ser revestida, laminada, impressa ou decorada de outra forma para fins de embalagem. Os gráficos impressos podem exibir informações do produto, instruções, identidade da marca e outras marcações necessárias.
Para aplicações que exigem melhor vedação ou resistência mecânica adicional, a folha de alumínio pode ser laminada com materiais como filmes plásticos ou papel. A estrutura laminada apropriada depende do método de vedação necessário, da resistência à temperatura, do desempenho da barreira, da flexibilidade e dos requisitos regulamentares.
3. Principais formas de embalagem
| Formulário de embalagem | Principais vantagens | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Tubos de folha de alumínio | Leve, moldável e capaz de fornecer contenção e vedação eficazes do produto quando construído adequadamente | Cremes, pastas, géis e produtos farmacêuticos ou de cuidados pessoais-selecionados |
| Estruturas de blister de folha de alumínio | Forte barreira de proteção combinada com visibilidade do produto quando usado com materiais de formação transparentes adequados | Comprimidos, cápsulas e produtos-de pequenas doses |
| Laminados de folha-para{1}}folha | Desempenho de barreira muito alto contra umidade, oxigênio e luz | Produtos sensíveis que requerem proteção prolongada durante armazenamento e transporte |
| Bandejas de papel alumínio | Leve,{0}}resistente ao calor, reciclável e adequado para moldar em diferentes formatos | Refeições prontas, produtos de panificação, comida para viagem e catering |
| Recipientes com vários-compartimentos | Separe as porções de alimentos dentro de um pacote | Refeições prontas, refeições aéreas, catering e aplicativos para viagem |
A estrutura exata deve ser selecionada de acordo com o produto, processo de enchimento, método de vedação, condições de armazenamento e prazo de validade exigido.
4. Vantagens dos recipientes moldados de folha de alumínio
Recipientes moldados em papel alumínio oferecem diversas vantagens práticas. São leves e podem ser produzidos em diversas dimensões e geometrias para otimizar o volume da embalagem. O alumínio também não é-permeável à luz e fornece uma excelente barreira contra umidade e gases quando usado como uma camada de folha metálica contínua e eficaz.
Para aplicações alimentícias, os recipientes de papel alumínio também podem tolerar uma ampla gama de temperaturas de processamento e armazenamento, embora a adequação da embalagem completa dependa da liga, espessura, revestimento, laminado e composição do alimento. A sua reciclabilidade é outra consideração importante, desde que o sistema de reciclagem local aceite a estrutura específica da embalagem.
5. Conformidade de contato-com alimentos
Os recipientes destinados ao contato direto com alimentos devem estar em conformidade com as regulamentações-de contato com alimentos aplicáveis no mercado de destino. Dependendo do mercado, os requisitos podem incluirGB 4806.9 para materiais e produtos metálicos em contato com alimentos-na China, Regulamento (CE) nº{2}}/2004 da UE e medidas relacionadas aplicáveis da UE, além de requisitos aplicáveis da FDA dos EUA.
A conformidade deve ser avaliada para toda a estrutura-de contato com alimentos, não apenas para a liga de alumínio. Os compradores devem confirmar com o fornecedor o tipo de folha, têmpera, espessura, revestimento ou laca, estrutura do laminado, tipo de alimento pretendido, condições de processamento e documentação de conformidade disponível.
Para produção comercial, a rastreabilidade do material e os registros de controle de qualidade-apropriados também devem ser mantidos. A seleção da especificação correta da folha de alumínio no início do processo de design da embalagem ajuda a garantir um desempenho de formação consistente, proteção de barreira confiável e conformidade com os requisitos do mercado pretendido.
