O processo utilizado na produção das barras de alumínio 6063 é o mesmo, mas os efeitos de qualidade obtidos também são diferentes. Hoje, o editor deseja principalmente compartilhar com vocês se o polimento químico ou o polimento eletrolítico é usado para barras de alumínio. Qual é o melhor? Nossa empresa utiliza principalmente polimento eletrolítico durante a produção, pois o polimento eletrolítico tem as seguintes vantagens:
1. O equipamento é simples e os parâmetros do processo são fáceis de controlar. Ele pode substituir o polimento mecânico ou, sob certos requisitos especiais, continuar o polimento mecânico antes do polimento químico ou eletrolítico. O brilho da superfície é maior e é mais fácil usar a automação do que o polimento mecânico. planejar a produção;
2. Possui amplos requisitos em estrutura de perfil e faixa de tamanho, e pode lidar com materiais industriais com altos requisitos de superfície utilizados como peças de precisão, perfis com dimensões externas grandes ou extremamente pequenas e formas complexas que não podem ser processadas por polimento mecânico;
3. A superfície do perfil de alumínio após o polimento eletrolítico fica mais clara e limpa, sem poeira residual de polimento mecânico, e possui melhor resistência à corrosão;
4. A superfície polida eletrolítica tem uma maior refletividade espelhada e uma melhor sensação metálica. O polimento eletrolítico, também conhecido como polimento eletroquímico, utiliza alumínio como ânodo e é imerso em uma solução eletrolítica preparada, e um material resistente à corrosão com pequenas saliências e bom desempenho (como aço inoxidável) é usado como cátodo. Com base no princípio da descarga eletrolítica da ponta, após a eletrificação, as pequenas partes salientes na superfície do perfil de alumínio são preferencialmente dissolvidas. Ao mesmo tempo, o produto dissolvido e o eletrólito na superfície formam uma camada de filme líquido viscoso de alta resistência. A camada de filme líquido nas pequenas partes salientes é mais fina e sua resistência é menor, mantendo a dissolução preferencial. Ao mesmo tempo, a camada de filme líquido nas partes côncavas é mais espessa, a resistência aumenta e a taxa de dissolução é relativamente lenta. Após um curto período de tratamento de eletrólise, as partes salientes são dissolvidas e niveladas na posição das partes côncavas, tornando a superfície do material de alumínio áspera. O processo de redução da temperatura para suave e brilhante.
