Folhas de alumínio para diferentes usos têm requisitos diferentes.
Folha de alumínio classe 1
Os furos de alfinete são o indicador mais importante, especialmente para {{0}}.02 e 0.{{10}}15 folhas de alumínio de mícron. Como a folha de alumínio é o principal material de embalagem e não tem ou tem muito poucas camadas compostas, é necessário que não haja furos de alfinete. A folha de alumínio de 0.009 e 0.007 mícron é geralmente usada como uma das camadas compostas, e o número de furos de alfinete é controlado em 30/m2. A folha de alumínio desempenha o papel principal de vedação, e a camada composta desempenha um papel de suporte. Havia uma teoria de que se o diâmetro do furo de alfinete fosse menor que 0,005 mm, ele não seria respirável e permeável à água, mas a prática provou que se o diâmetro do furo de alfinete fosse menor que 0,005 mm, ele seria respirável e permeável à água. É apenas uma questão de respirabilidade e permeabilidade à água. A folha de alumínio sem furos pode ser considerada como tendo permeabilidade ao ar e à água zero. Um furo de φ0,3 mm por metro quadrado é responsável por 9/100 milhões da área total, e 30 furos são responsáveis por 3/100 milhões da área total. Ou seja, usando A permeabilidade ao ar e à água da folha de alumínio após a laminação é mais de um milhão de vezes menor do que a das matérias-primas. Normalmente, o diâmetro dos furos é de cerca de 0,05 mm -0,3 mm. Portanto, a relação entre o número de furos e a permeabilidade ao ar pode ser determinada. A área de um furo é proporcional ao quadrado do diâmetro, então a área de um furo de 0,03 mm é 100 vezes pior do que a de um furo de 0,3 mm. Pode-se dizer que embalagens com papel alumínio e sem papel alumínio são diferentes graus de embalagem. A diferença na permeabilidade do ar e da água é mais de um milhão de vezes. A propriedade de proteção contra luz da folha de alumínio também pode ser descrita de forma semelhante. A descrição acima é adequada para significância estatística. Devido à distribuição desigual de furos em embalagens específicas, por exemplo: se houver um furo em uma embalagem de 10 mm * 10 mm, seu efeito de vedação só pode ser aumentado em 1000-10000 vezes.
Folha de alumínio tipo II
Uma superfície limpa e uniforme é o requisito mais importante para esta folha de alumínio. À medida que a impressão é mais refinada, os requisitos para este tipo de folha de alumínio também são aumentados. O brilho da superfície deve ser de ±2 (usando o valor L do colorímetro Minolta), e não deve haver linhas de vibração, linhas ou pontos brilhantes. Folhas decorativas simples estão sendo substituídas por filmes aluminizados a vácuo. No entanto, há muito poucas folhas de alumínio para usos secundários verdadeiros.
Folha de alumínio classe III
O terceiro tipo de papel alumínio é o principal uso do papel alumínio agora, que requer tanto vedação quanto decoração bonita. A maioria do papel alumínio é usada para proteção contra umidade, sombreamento e decoração. Este tipo de papel alumínio é composto principalmente com papel, com o papel alumínio do lado de fora ou abaixo da camada transparente. O brilho metálico do papel alumínio é a marca registrada deste tipo de embalagem. Como mencionado antes, as propriedades de proteção contra luz e umidade do papel alumínio também podem ser melhoradas em várias ordens de magnitude para este tipo de embalagem. Mas a resistência à umidade e as propriedades de proteção contra luz deste papel alumínio não são os indicadores mais importantes. Portanto, a espessura do papel alumínio pode ser mais fina, atualmente a mais fina é 0.006 mm. À medida que a espessura diminui, os furos aumentam. O número de furos de 0,006 mm pode atingir 2000/m2. Calculado com base no diâmetro do furo de 0,1 mm, a área total é de 20 m m2, representando duzentos milésimos da área total. Mesmo que atinja 20.000 furos/m2, a área do furo representa apenas 2/10.000. Portanto, no que diz respeito à camada composta de folha de alumínio, a permeabilidade ao ar, a permeabilidade à água e a transmitância de luz são pelo menos 10.000 vezes menores do que as da embalagem sem folha de alumínio. Isso é suficiente para embalagens que não são muito exigentes. O risco de furos é causado principalmente pela penetração de cola durante a composição.
