Com o uso crescente de bobinas isolantes de alumínio na construção e no uso automotivo, o formato da folha de alumínio está se tornando cada vez mais diversificado e complexo, mas o material de resfriamento no volume isolante de alumínio parecerá oco ou com paredes espessas no leito de resfriamento. A parte grossa tem aspecto em zigue-zague. A seguir estão os motivos do ziguezague:
1. Sob condições gerais de resfriamento de ar, o coeficiente de transferência de calor de todas as partes em contato com o isolamento e o ar é plano. No entanto, devido às diferentes espessuras ou formatos de parede, a dissipação de calor de cada parte é desigual, portanto, tubos ocos ou de paredes espessas são usados para resfriamento. Mais lento que parede fina;
2. Escolha o resfriamento parcial por aerossol de alta pressão porque existem dois meios de transferência de calor, ar e água, e o coeficiente de transferência de calor da água é melhor que o do ar, o que pode aumentar a velocidade de resfriamento;
3. O ar de alta pressão atomiza a água, adiciona água e o perfil entra em contato com a aparência do produto, além da destruição da água e dos perfis de alta temperatura quando ocorre o filme de vapor, melhorando a eficiência da transferência de calor;
4. O bico de aerossol de alta pressão tem uma direção forte, o ângulo do aerossol é de cerca de 25 graus ~ 30 graus e pode ser parcialmente resfriado sem afetar outras partes da folha de alumínio.
A razão pela qual a folha de alumínio dobra durante o resfriamento é porque os coeficientes de transferência de calor de várias partes da folha de alumínio em contato com o ar são diferentes, resultando em velocidades desiguais de dissipação de calor em cada parte, causando a velocidade de dissipação de calor das paredes espessas. parte ou tubo oco seja mais lento do que a parte de parede fina, fazendo com que a folha de alumínio se dobre em direção a peças ocas ou partes de parede mais espessas.
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Especificamente, a temperatura da parte de parede fina da folha de alumínio cai rapidamente e o encolhimento ocorre primeiro, enquanto a temperatura da parte de parede espessa ou do tubo oco cai lentamente e quase não há força de encolhimento. Quando a temperatura continua a cair, a peça de parede espessa ou a peça de tubo oco produz gradualmente maior força de contração à medida que a temperatura diminui, enquanto a temperatura da peça de parede fina cai significativamente e não produz mais força de contração ou a força de contração é pequeno, resultando em danos à seção da bobina de alumínio. A força de encolhimento é irregular, fazendo com que a folha de alumínio dobre em direção à parte de parede espessa ou à parte do tubo oco ao longo da direção de extrusão.
