A temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão são dois parâmetros básicos no processo de extrusão de perfis de alumínio. A temperatura na zona de deformação plástica deve ser adequada à melhor faixa de temperatura para a plasticidade do metal.
Quanto maior a velocidade do fluxo do metal, menor o calor absorvido pelo meio circundante, maior a temperatura na zona de deformação plástica e vice-versa. Sob um certo grau de deformação, ou escolha a temperatura de pré-aquecimento apropriada, ou escolha a velocidade de deformação apropriada, a temperatura da zona de deformação plástica pode ser mantida dentro da faixa especificada, quando a velocidade de deformação for pequena, a temperatura de pré-aquecimento deve ser aumentada. Quando a velocidade de deformação é grande, a temperatura de pré-aquecimento deve ser reduzida, para que uma maior velocidade de extrusão possa ser obtida usando o método de "cone" de aquecimento e resfriamento do molde;
Com a mudança das condições de extrusão, a temperatura de extrusão e a velocidade de processamento da extrusão no processo de extrusão estão mudando constantemente.
Ao extrudar liga de alumínio, a temperatura de extrusão é baixa (400-500 grau C), a velocidade de extrusão é muito lenta (menor ou igual a 25 mm/s) e a condutividade térmica da liga de alumínio é muito alta, então o a mudança de temperatura causada pela condução de calor do metal extrudado e a troca de calor entre o metal e a ferramenta de extrusão devem ser consideradas ao calcular o campo de temperatura da zona de deformação plástica.
O aumento de temperatura no processo de extrusão de alumínio tem um certo impacto na temperatura da ferramenta e no tamanho da pressão de extrusão, portanto, esse fator deve ser totalmente considerado ao projetar e usar a matriz de extrusão.
