A placa de alumínio padronizada (piso/xadrez) está disponível em três ligas comuns com dureza e resistência muito diferentes: 1060 (comercialmente pura, dureza ~20-30 HB, tração ~70-100 MPa - macia, moldável, para decoração e-derrapante onde a carga é leve); 3003-H14 (Al-Mn, dureza ~30-45 HB, tração ~120-170 MPa - o carro-chefe para pisos de veículos, rampas e painéis-de câmaras frigoríficas); e 6061-T6 (Al-Mg-Si, tratado termicamente, dureza ~90-100 HB, tração ~260-310 MPa - para placas de piso estruturais, andaimes e aplicações pesadas). Maior teor de liga e tratamento térmico (6061-T6) aumentam a resistência e a dureza, mas reduzem a conformabilidade e aumentam o custo. Selecione por requisitos de carga, desgaste e soldagem; 1060 é adequado para peso leve não estrutural, 3003 é adequado para uso geral, 6061-T6 é adequado para suporte de carga.
1. Comparação de dureza e resistência
A dureza e a resistência da placa de alumínio dependem principalmente doliga, têmpera, espessura e condição de fabricação. Entre 1060, 3003 e 6061, a diferença é particularmente notável porque utilizam mecanismos de fortalecimento diferentes.
| Liga/Têmpera | Dureza (HB) | Tração (MPa) | Rendimento (MPa) | Tipo |
|---|---|---|---|---|
| 1060-O/H14 | 20–30 | 70–110 | 20–90 | Comercialmente puro (Al maior ou igual a 99,6%) |
| 3003-H14 | 30–45 | 120–170 | 110–150 | Al-Mn, tensão-endurecido |
| 6061-T6 | 90–100 | 260–310 | 240–280 | Al-Mg-Si, solução + envelhecido |
Estes valores são intervalos de referência típicos e não valores garantidos universais. As propriedades mecânicas reais devem ser confirmadas de acordo com o padrão aplicável, espessura do produto, têmpera e certificado de teste de moinho.
1060fornece a menor resistência, mas excelente ductilidade e conformabilidade.3003-H14oferece um equilíbrio útil entre resistência, resistência à corrosão e desempenho de conformação, tornando-se uma escolha comum-de uso geral.6061-T6tem resistência e dureza substancialmente maiores e é selecionado quando a placa do piso deve suportar cargas maiores.
2. Por que eles diferem
1060:1060 contém pelo menos aproximadamente 99,6% de alumínio e não possui adições de liga intencionais significativas para reforço estrutural. Na têmpera recozida O, é muito macio e altamente moldável. Quando trabalhado a frio até H14, sua resistência aumenta através do endurecimento por deformação, mas permanece muito mais macio que 3003-H14 ou 6061-T6.
3003:3003 contém aproximadamente 1,0–1,5% de manganês. O manganês contribui para o fortalecimento da-solução sólida, enquanto o revenido H14 acrescenta mais resistência por meio do trabalho a frio controlado. Isto dá ao 3003-H14 uma combinação útil de resistência moderada, boa resistência à corrosão e boa conformabilidade.
6061-T6:6061 contém magnésio e silício, que podem formarMg₂Si precipitadurante o tratamento térmico. A condição T6 é alcançada através de tratamento térmico em solução seguido de envelhecimento artificial, produzindo resistência e dureza significativamente maiores. Ao contrário de 1060 e 3003, 6061 é umliga de alumínio-tratável termicamente.
Esta diferença no mecanismo de reforço explica porque o 6061-T6 pode atingir uma resistência mecânica muito maior do que o alumínio 1060 comercialmente puro.
3. Orientação de aplicação
1060:Adequado para aplicações onde alta resistência não é o requisito principal, incluindopainéis decorativos, placas de identificação, tapetes-antiderrapantes-para serviços leves, equipamentos para alimentos e superfícies de proteção em geral. Sua excelente conformabilidade facilita o corte e a fabricação, mas normalmente não deve ser selecionado para plataformas móveis ou pisos estruturais com cargas pesadas sem verificação de engenharia.
3003-H14:Uma placa de piso prática-de uso geral parapisos de veículos e reboques, rampas, passarelas, painéis-de câmaras frigoríficas, caixas de ferramentas e plataformas de equipamentos. Ele fornece um bom equilíbrio entre resistência, resistência à corrosão, peso e custo. Para muitas aplicações de pisos comerciais, o 3003-H14 é uma escolha mais prática do que o 1060 quando é necessária capacidade de suporte de carga moderada.
6061-T6:Recomendado para aplicações mais exigentes, comoplaca de piso estrutural, pranchas de andaimes, degraus de caminhões, plataformas de máquinas e plataformas de acesso industrialonde maior resistência é importante. No entanto, a soldagem local altera a condição-de tratamento térmico e pode reduzir a resistência na zona-afetada pelo calor (ZTA). As estruturas soldadas devem, portanto, ser projetadas utilizando as propriedades reduzidas apropriadas.
A liga necessária deve ser determinada em última análise porcarga, vão, espaçamento de suporte, impacto, ambiente de corrosão, requisitos de formação e padrões de projeto aplicáveis.
4. Notas de pedido
Ao comprar uma placa de alumínio, especificar apenas a liga não é suficiente. Os compradores devem fornecer todos os requisitos materiais e dimensionais.
Especificar:
Liga + têmpera:por exemplo,. 1060-H14, 3003-H14 ou 6061-T6
Tipo de padrão:cinco-barras, uma-barras, diamante ou xadrez
Grossura:normalmente 1,5–6,0 mm de espessura-do metal base, dependendo da aplicação
Largura:largura final necessária
Comprimento:padrão ou cortado-no-comprimento
Superfície:acabamento fresado, acabamento brilhante ou outro tratamento especificado
Padrão:como GB/T 3618 para placas de alumínio padronizadas e ASTM B209 para requisitos aplicáveis de folhas/placas de alumínio
Quantidade:peso total ou número de folhas
Inspeção:MTC, inspeção dimensional ou inspeção de terceiros-se necessário
Também é importante distinguirespessura do metal-base da espessura geral do relevo. O padrão elevado adiciona altura acima do metal base, portanto, fornecedores e compradores devem concordar sobre como a espessura é medida para evitar discrepâncias nas especificações.
Para pedidos de exportação, os clientes também devem confirmarmétodo de embalagem, requisitos de palete, proteção contra umidade, quantidade de carga e porto de destino.
Seleção rápida
| Exigência | Escolha recomendada |
|---|---|
| Máxima conformabilidade | 1060 |
| Aplicação decorativa-de resistência mais baixa | 1060 |
| Placa de piso-de uso geral | 3003-H14 |
| Melhor equilíbrio resistência/custo | 3003-H14 |
| Plataforma industrial-de alta carga | 6061-T6 |
| Aplicação estrutural | 6061-T6, sujeito a projeto de engenharia |
| Formação extensiva | 1060 ou 3003, dependendo dos requisitos |
Resumindo, 1060 é selecionado principalmente para conformabilidade e resistência à corrosão, 3003-H14 para resistência balanceada e aplicações de banda de rodagem de uso geral, e 6061-T6 quando é necessária maior resistência estrutural.A seleção da liga e da têmpera corretas na fase de cotação ajuda a garantir que a placa de piso acabada atenda aos requisitos de fabricação e serviço.
