Por que 1100 para aplicações elétricas
O tubo de alumínio 1100 é amplamente utilizado em aplicações elétricas e condutivas devido à sua alta condutividade elétrica de aproximadamente 59% IACS, estrutura leve e excelente resistência natural à corrosão. Como alumínio comercialmente puro, ele oferece baixa resistência elétrica e rápida dissipação de calor, e sua estrutura contínua garante transmissão de corrente ininterrupta, tornando-o ideal para barramentos tubulares de alta-tensão, tubos condutores, sistemas de proteção de cabos e componentes de aterramento.
A Liga e o Temperamento
A classe 1100 é alumínio comercialmente puro com um mínimo de 99,0% de alumínio. Na falta de elementos de liga pesada que atuam como impurezas no fluxo elétrico, é altamente condutivo. A têmpera H112 indica endurecimento por deformação durante o trabalho em temperaturas elevadas, como extrusão a quente, fornecendo uma base mecânica estável, ligeiramente mais forte do que o estado recozido, para que o tubo resista à flacidez em longos vãos.
A vantagem perfeita
Ao contrário dos tubos soldados, um tubo extrudado sem costura não possui junta de solda. Em sistemas elétricos, uma costura de solda atua como uma barreira, aumentando a resistência elétrica e criando um potencial ponto quente. Um tubo sem costura garante condutividade elétrica 100% uniforme em toda a sua circunferência.
Propriedades Elétricas
O alumínio 1100 tem uma condutividade elétrica de cerca de 59% IACS, resistividade elétrica de cerca de 0,0282 micro-ohm metros, condutividade térmica de cerca de 220 W por metro por Kelvin e densidade de 2,71 g por centímetro cúbico. Como o alumínio é muito mais leve que o cobre, um quilograma de alumínio 1100 conduz aproximadamente duas vezes mais eletricidade que um quilograma de cobre.
Principais Aplicações Elétricas
O tubo sem costura 1100 atende sistemas de barramentos tubulares em subestações de alta-tensão, tubos condutores que conectam geradores a transformadores, proteção de cabos e sistemas de conduítes com blindagem EMI, gabinetes e invólucros elétricos e sistemas de aterramento. O formato redondo oco maximiza a área de superfície para o fluxo de corrente, ao mesmo tempo que elimina o desperdício do centro sólido, economizando peso e custo de material.
Acabamento de Superfície e Conexões
O acabamento fresado é melhor para condutividade e é padrão para barramentos e linhas de energia. A anodização cria uma camada isolante de óxido e deve ser evitada onde a superfície deve conduzir. Para juntas, escove-a superfície de contato para remover a camada natural de óxido e aplique imediatamente um composto de junta elétrica para evitar a re-oxidação.
Perguntas frequentes
P: Qual é a condutividade do alumínio 1100?
R: Cerca de 59% do SIGC.
P: 1100 é melhor que cobre para barramentos?
R: Por unidade de peso sim; por unidade de volume o cobre conduz mais.
P: A anodização prejudica a condutividade?
R: Sim, a camada anódica é um isolante elétrico.
P: O que é H112?
R: Endurecimento por deformação durante trabalhos em-temperaturas elevadas, como extrusão.
P: Quais aplicações usam tubo 1100?
A: Barramentos, tubos condutores, conduítes, gabinetes e aterramento.
P: O tubo 1100 pode ser soldado?
R: Sim, com enchimento de alumínio puro, como ER1100.
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