O que é folha de alumínio corrugado

Folha de alumínio corrugado

Folha de alumínio corrugado-também chamada de telha de alumínio, painel de alumínio perfilado ou folha de liga de alumínio corrugado-é um produto perfilado fabricado pela formação de folhas planas de alumínio em vários padrões de onda por meio de processos de formação de rolo e dobra a frio.
Este design ondulado distintivo realça a folhaforça e rigidezenquanto retém o alumíniolevecaracterísticas, tornando-o um material ideal paraaplicações arquitetônicas, industriais e decorativas.

Depois de-formadas em rolo, as folhas de alumínio corrugado são amplamente utilizadas paracoberturas, revestimentos de paredes e cercas. Eles oferecem excelenteresistência à corrosãoe são fáceis de manusear e instalar. Em áreas costeiras ou-de alta pluviosidade, o alumínio tem melhor desempenho que o aço devido à sua resistência superior à ferrugem.
A principal desvantagem é a sua relativacusto mais alto, já que as folhas de alumínio são normalmente20–30% mais carodo que o aço corrugado.

Características da chapa de alumínio corrugado

A chapa de alumínio corrugado apresenta saliências e depressões alternadas criadas durante o processo-de perfilagem. Esta estrutura melhora significativamente arelação força-por{1}}peso, tornando-o altamente adequado para aplicações que exigem tantoresiliênciaedesempenho leve.

Leve e de alta resistência:O padrão de onda exclusivo aumenta a resistência estrutural enquanto mantém o baixo peso, garantindo estabilidade geral.

Excelente resistência às intempéries:A superfície pode ser tratada comRevestimento PVDFouanodização, proporcionando estabilidade-de cores duradoura (mais de 95% de retenção de saturação após cinco anos) e excelente durabilidade em ambientes externos.

Versatilidade:Ofertasisolamento acústico e térmicoassim comoantiderrapante-propriedades, tornando-o ideal para telhados, fachadas externas e projetos de montras.

Resistência ao fogo:Não-combustível e atende aos padrões comuns de segurança contra incêndio em edifícios.

Fácil Fabricação:Pode sercortado, dobrado, soldado ou moldadofacilmente para várias necessidades de processamento.

Sustentabilidade:O alumínio é100% reciclável, e alguns produtores fornecemalumínio com baixo-carbonofeito de materiais reciclados e fontes de energia renováveis.

Especificações Técnicas

Faixa de espessura:0,2–6,0 mm (normalmente 0,3–2,5 mm para uso em construção)
Tipos de ondas comuns:7/8 polegadas, 2,5 polegadas, 4 polegadas, etc., projetados para atender a requisitos específicos de rigidez.
Por exemplo, chapas com espaçamento entre nervuras de 4- polegadas são adequadas para aplicações de coberturas industriais que exigem maior resistência estrutural.

Padrões:
Cumpre comASTM B209, GB/T 3880e outros padrões internacionais.
Os produtos selecionados são certificados sobISO 9001eISO 14001para a gestão da qualidade e ambiental.

Especificações de espessura

Opções de largura e comprimento

Dimensões da Corrugação

Especificações de telhados de alumínio corrugado

Tamanhos populares de folha de alumínio corrugado

A chapa de alumínio corrugado de 7/8 de polegada geralmente vem em espessuras de 0,032 e 0,040, com uma inclinação mínima do telhado de 3/12.

Os painéis de parede de alumínio PBR estão normalmente disponíveis em espessuras de 0,032 e 0,040, com uma inclinação mínima do telhado de 3/12.

A folha de alumínio corrugado de 4,2 polegadas é comumente feita de liga de alumínio 3003, oferecendo resistência à corrosão.

O painel de alumínio corrugado de 2,5" x 0,5" é comumente usado para telhados, revestimentos e aplicações industriais onde a durabilidade e a capacidade de carga-são importantes.

Comparado com o perfil de nervura de 2,5 polegadas, este perfil de nervura mais raso oferece menos suporte estrutural, tornando-o adequado para áreas com menores exigências estruturais.

A folha de alumínio corrugado branco pintado Ultra-Rib tem um formato melhorado com nervuras ou estrias para maior resistência e rigidez. Em comparação com chapas onduladas normais, o design "Ultra-Rib" apresenta nervuras mais profundas e visíveis.

O acabamento de estuque de alumínio em relevo tem um espaçamento entre nervuras de 4". Em comparação com o perfil de nervuras de 8- polegadas, ele tem um padrão de nervuras mais compacto. Este design aumenta a rigidez e a capacidade de carga do painel, preservando ao mesmo tempo uma aparência mais simplificada.

O acabamento de fresagem em relevo de estuque de alumínio (nervura de 8") apresenta nervuras espaçadas de 20 cm entre si, resultando em um padrão de nervuras mais perceptível do que perfis mais rasos. Este design aumenta a resistência estrutural e a rigidez do painel.

A chapa de alumínio corrugado 7.2 apresenta espaçamento de nervuras de 7,2 polegadas, resultando em um padrão de nervuras mais profundo do que perfis mais rasos. Esta ondulação mais profunda aumenta a resistência estrutural e a rigidez da chapa.

A folha de alumínio corrugado com nervuras de 12 polegadas (painel R) tem um conjunto de nervuras largas e rasas (geralmente com 12 polegadas de distância). Este estilo de painel é ideal para edifícios comerciais e residenciais, proporcionando excepcional resistência e resistência às intempéries.

Ligas de folha de alumínio corrugado

As chapas de alumínio corrugado são fabricadas principalmente com ligas de alumínio, como1060, 1100, 3003, e5083. Entre estes,liga 3003, que contém manganês, oferece resistência superior à corrosão, tornando-o-adequado paraambientes ácidos, alcalinos ou costeiros.
O padrão ondulado é criado através de umprocesso de conformação-de roloque molda a folha em cristas e depressões paralelas, melhorando significativamente arelação força-por{1}}peso. Por exemplo, folhas comaltura de onda de 17–18 mmpode suportar cargas estruturais mais elevadas enquanto permanece leve.

Série 1000 – Alumínio Puro

Inclui ligas como1050, 1060, e1100.
Estes sãoclasses de alumínio comercialmente puroconhecido por seusexcelente resistência à corrosão, alta condutividade elétrica, eboa conformabilidade. No entanto, a sua resistência mecânica é relativamente baixa.
Entre eles,alumínio 1060é o mais utilizado, contendo mais de99,6% alumínio, tornando-o ideal para aplicações que exigemalta resistência à corrosãoeexcelente trabalhabilidade.

Série 3000 – Ligas de Manganês e Alumínio

Inclui ligas como3003e3004.
A adição demanganêsem liga 3003 aumentaforçaeresistência à corrosãosem sacrificar a conformabilidade.
liga 3004, que também contém magnésio, proporciona resistência e tenacidade ainda maiores, tornando-o adequado paraaplicações que exigem maior desempenho mecânico, como painéis industriais e sistemas de cobertura.

Série 5000 – Ligas de Magnésio e Alumínio

Inclui ligas como5052.
Esta série oferecemaior resistênciaeexcelente resistência à corrosão marinha e químicadevido ao seu conteúdo de magnésio.
Embora 5052 seja menos comumente usado para chapas onduladas em comparação com 3003, é preferido emaplicações marítimas, de transporte e industriaisonde a durabilidade superior é essencial.

Tipos e aplicações comuns de ligas